มาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น "ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับการผลิตแม่พิมพ์หล่ออะลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี" (JB/T 11735—2014), ขีดจำกัดการปล่อยฝุ่น (PM10 ≤ 30 มก./ลบ.ม., PM2.5 ≤ 10 มก./ลบ.ม.) และ "กฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการป้องกันการระเบิดของฝุ่น" (GB 15577-2018) ได้กำหนดระบบความรับผิดชอบที่ชัดเจนสำหรับทุกตำแหน่ง จากผู้อำนวยการด้านความปลอดภัย ให้กับพนักงานระดับแนวหน้า กรอบการทำงานนี้ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่เหมาะสมของคณะกรรมการการผลิตด้านความปลอดภัย
สังกะสีและอลูมิเนียมเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ดังนั้นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานดังต่อไปนี้ในระหว่างการผลิต:
กระบวนการหลอม: การตรวจสอบความสมบูรณ์ของเตาเผาอย่างสม่ำเสมอ การอุ่นวัสดุที่อุณหภูมิ ≥200°C และการใช้มาตรการป้องกันการรั่วไหลและการระเบิด ระยะการทำงานที่ปลอดภัยควรอยู่ที่ ≥2 เมตร
กระบวนการเท: ป้องกันการกระเด็นของของเหลวโลหะที่อุณหภูมิ 1500°C (โดยใช้แผงกั้นเหล็ก 1.8 เมตรและชุดฉนวนอลูมิเนียมฟอยล์) การอุ่นแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิ ≥200°C และควบคุมปริมาณความชื้นของแม่พิมพ์ทรายให้อยู่ที่ ≤3% เพื่อป้องกันการระเบิด
ความปลอดภัยทางกลและทางไฟฟ้า: อุปกรณ์ป้องกันที่เชื่อมต่อกันสำหรับเครื่องหล่อแบบตายตัว (เซ็นเซอร์ตาแมว + ปุ่มการทำงานสองมือ) การทดสอบความไวของปุ่มหยุดฉุกเฉิน (เวลาตอบสนอง≤1วินาที) การตรวจสอบอุปกรณ์ยกทุกเดือนตลอดจนการทดสอบการต่อสายดินของระบบไฟฟ้าและมาตรการฉนวน เสริมสร้างกระบวนการอนุมัติสำหรับการปฏิบัติงานที่ร้อนเช่นการเชื่อม
การป้องกันและควบคุมความเสี่ยงจากฝุ่น สารพิษ และสารเคมี:ขีดจำกัดการระเบิดสำหรับฝุ่นอะลูมิเนียม-สังกะสีอยู่ที่เพียง 40 กรัม/ลบ.ม. เมื่อผสมกับสาร VOCs (เช่น ไซลีนและอะซิโตน) ที่ปล่อยออกมาจากสารปลดปล่อย พลังงานการจุดระเบิดจะลดลงเหลือหนึ่งในสามของระดับเดิม
การควบคุมแหล่งที่มา: จำเป็นต้องมีการจัดเก็บสารเคมีที่ผิดกฎหมายเพื่อใช้ "การแยกทางกายภาพและเคมีฝุ่น" - ระยะห่างระหว่างพื้นที่ขัดเงา (จุดผลิตฝุ่น) และพื้นที่จัดเก็บสารปล่อยแม่พิมพ์คือ ≥ 10 เมตร และใช้ถังเก็บแบบปิดป้องกันการระเบิดเพื่อเก็บสารเคมี ห้ามมิให้วางซ้อนสารทำความสะอาด น้ำมันหล่อลื่นและสารติดไฟอื่น ๆ ในพื้นที่ที่ครอบคลุมโดยระบบกำจัดฝุ่น โดยเด็ดขาด
การกำกับดูแลกระบวนการ: กระบวนการ “การทำงานแบบเปียก + การบำบัดร่วมของ VOCs” ถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดฝุ่นโลหะและสารระเหยอินทรีย์ เพื่อป้องกันส่วนผสมและการสะสม ระบบทำความสะอาดฝุ่นที่เข้มงวดถูกนำมาใช้แบบกะเพื่อกำจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การสะสมของฝุ่นมากเกินไปที่โรงงาน FAW Casting ในเฉิงตู
แผนเผชิญเหตุฉุกเฉินเฉพาะทาง:
การรั่วไหลของของเหลวอะลูมิเนียม/การระเบิด:การปิดเครื่องทันที การใช้ทรายดับเพลิง (ห้ามใช้น้ำ) การฝึกซ้อมเชิงปฏิบัติสำหรับเส้นทางอพยพ
การปฐมพยาบาลเบื้องต้นสำหรับแผลไหม้:วิธีการรักษาห้าขั้นตอน (“ล้าง ถอด แช่ คลุม ขนย้าย”); ข้อกำหนดสำหรับการกำหนดค่าชุดปฐมพยาบาลเฉพาะทาง
การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินต่อภัยพิบัติที่เกิดขึ้นร่วมกัน: แผนเฉพาะใหม่สำหรับเหตุการณ์ "การระเบิดของสารเคมีฝุ่น" บทเรียนที่เรียนรู้จากความล้มเหลวในระบบป้องกันอัคคีภัยได้นำไปสู่การติดตั้งระบบตรวจจับประกายไฟและระบบป้องกันการระเบิดอัตโนมัติ (เช่น อุปกรณ์ออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา Pt/Pd ที่ใช้ในโรงงานโลหะผสมสังกะสีของเยอรมัน) ขั้นตอนคือ “ตัดระบบกำจัดฝุ่นออกก่อน แล้วจึงใช้ก๊าซเฉื่อย
เพื่อดับไฟ” ห้ามใช้น้ำโดยตรงเพื่อดับไฟฝุ่นโลหะ
การฝึกปฏิบัติ:
การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) อย่างเหมาะสม: แนวทางในการสวมถุงมือทนความร้อน หน้ากากป้องกัน และชุดทำงานที่ทนไฟ รวมถึงเกณฑ์ในการพิจารณาว่า PPE ได้รับความเสียหายเมื่อใด การจำลอง VR ของสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง (สิ่งกีดขวางทางกล สารเคมีผสมฝุ่นระเบิด ของเหลวอะลูมิเนียมกระเด็น) เพื่อเพิ่มทักษะในการระบุความเสี่ยง เพิ่มการฝึกซ้อมการทำงานร่วมกันข้ามบริษัทเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการตามแผนเผชิญเหตุฉุกเฉินมีประสิทธิผล
